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怎么防止波峰焊在焊接时助焊剂起火
除水基助焊剂或某些特属助焊剂外，常用助焊剂的溶剂部份多是以醇类物质为主体，主要有甲醇、乙醇及异丙醇三种，因为甲醇的毒害性，及其在助焊剂中的相对不稳定性，单使用甲醇作为单溶剂的较少，因此使用乙醇、异丙醇或异丙醇与甲醇混合溶剂的厂较多。醇类物质本身具有易燃易爆的特性，三种醇的闪点都相差不多，都在11-12℃，而其蒸汽压分别是：甲醇为13.33kPa/21.2℃，乙醇为5.33kPa/19℃，异丙醇为4.40kPa/20℃，由此可见，在相同的操作环境下，甲醇的可燃性能强，其次是乙醇，弱是异丙醇。在助焊剂的配比中，通过添加阻燃剂，般助焊剂闪点可升20.8℃左右，添加了阻燃剂，比没有添加阻燃剂的产品，其易燃的可能性要低些。
温度曲线设置，波峰焊影响温度曲线的参数主要有两个：链条速度和各温区温度设置。设定温度曲线需要根据所使用焊膏的技术要求，综合考虑链条速度和各温区温度。链条速度应根据整条生产线的生产节拍来确定，温度曲线通常分为四个区：预热区、保温区、焊接区、冷却区。升温速率应小於3℃/S，值温度通常应在210℃~230℃，在183℃以上的回流时间应为60(± 15)S，冷却速率应在3℃/S~4℃/S，般，较快的冷却速率可得到较细的颗粒结构和较高强度与较亮的焊接点。可是，超过每秒4℃会造成温度波峰焊冲击。
