1、发热部份只要掀开盖子，打开上炉胆，就可以看到发热体。通常小型经济型都是用发热管发热，发热管有带散热片和光杆式两种。带散热片的在性能上要优于光杆式的。2、通过外观体积较大的体积越大,加热区就会较长.加热效果会比体积较小的回流焊要好。所以选购回流焊时，首先要看是几个温区的,再看加热长度是多少，相同的价格，加热段越长，性价比越高。3、传送运输情况较好的回流焊在运行中，网带是非常平稳不抖动的,若传送带有震动现象,会造成焊点移位、吊桥、冷焊等焊接缺陷。4、内胆之前的炉子内胆是没有风扇,直接利用发热管的热散功能给PCB加热的，后来又改进为更加先进的细管吹风，叫热风微循环，做热风微循环的成本较高，如今国内回流焊经过了这么多年的生产工艺改进和不断的创新，已经具备了相当的技术基础。目前很多厂家在做炉子的时候，除了一些大型的回流焊设备、小型经济型的回流焊他们为了降低成本，低价吸引客户。

横移气缸是否畅通，检查助焊剂罩过滤网并清除多余的助焊剂残留物，助焊剂过滤网每周用天那水清洗一次，周要对抽风罩内进行清洁，检查喷雾系统喷雾是否均匀。喷头每天要清洗，其方法是较小的助焊剂筒内加入酒精，打开球阀，关闭较大的助焊剂筒的球阀，启动喷雾5-10分钟即可，每周将喷头摘下，浸泡在天那水中两小时即可，检查锡炉氧化黑粉、氧化渣是否过多1.为减少锡炉内氧化物的产生，可在锡炉内添加防氧化油、豆油、非氧化合金等2.设备每运行1小时，应检查一次锡炉氧化黑粉的数量，并用汤漏将锡渣捞出3.检查平波是否平稳，200H彻底清洗锡炉一次4.锡槽内的氧化物堆积过多，会引起波封不稳、锡槽冒泡，甚至马达停转等问题

接对助焊剂的一般要求有哪些？在接时助焊剂使用中又应该注意哪些问题？下面做一个简单的总结：波峰焊接对助焊剂的一般要求：1、常温时要稳定，焊剂的熔点要低于焊锡的熔点。在焊接过程中焊剂要具有较高的活化性，较低的表面张力，受热后能迅速而均匀地流动。2、配制简便，原料易得，成本低廉。3、不产生有刺激性的气味和有害气体。4、不导电，腐蚀性，残留物副作用，施焊后的残留物容易清洗。

40665红灯笼主论坛-770772老牌红灯笼玄机料-772770红灯笼论坛王中王-770772红灯笼一肖一码-红灯笼论坛玄机料共关注-979991红灯笼玄机料为了保证焊接质量，关键就是设置好设备回流炉的温度曲线，面对一台小型回流焊设备，如何尽快设置合理的温度曲线呢？下文就给大家做一个简单的解答：1．测试工具在开始设置温度曲线之前，需要准备温度测试仪，以及与之相匹配的热电偶，高温焊锡丝、高温胶带和待测的SMA，若设备自身带有温度测试仪，在控制面板上可以清楚的看到炉腔内温度的变化，使得测试温度曲线非常方便。不过为了对应不同的SMA，需要使用不同的测温样板，使用专用的热电偶，这类测试仪所用的小直径热电偶，热量小、响应快，测量结果精确。

影响无铅回流焊的外部条件有以下三点：1.足够和良好的润湿;2.适当的焊点大小;3.良好的外形轮廓。足够和良好的润湿，是让我们知道'可焊性'状况的重要指示。个未润湿的焊点很难有足够的IMC形成，这也就间接告诉我们无铅回流焊焊接质量是差的。这里要提醒点，有润湿迹象虽然表示可焊性存在，但还不能完全表示IMC的合格。而IMC形成的程度或状况，才是决定焊点可靠性的关键。这是外观检查能力的个重要限制。

1. 操作人员定期对设备进行点检、维护并做好记录；2. 检修机器时应关机切断电源以防触电或造成短路；3. 日常应对各部件进行检查特别注意传送网带不能使其卡住或脱落。4 启动检查热风马达声音是否异常检查传送带在运输中是否正常保证无挤压、受卡现象保证链条与各链轮咬合良好无脱轨现象检查各个滚筒轴承的润滑情况如发现异常时立即按下急停按钮防止设备受损；5. 打开控制软件对进行温度设置一般炉温在20-30分钟达到设定值；6. 回流焊上计算机只供本机使用严禁他用。严禁随意删改计算机所配置的数据文件、系统文件、批处理文件以免计算机系统混乱。未经允许不得用任何移动存储设备与计算机通信；7. 根据电路板尺寸缓慢的调整导轨宽窄，机器必须保持平稳不得倾斜或有不稳定的现象，运行时除电路板和测温设备外严禁将其他物品放入炉腔内。