锡渣多的解决办法：1、定期化验波炉里的锡，当铜含量大于0.8%，铁大于0.05%后，应更换波炉里的锡，通常波炉锡用个月左右。2、控制好波炉的作业温度（260-275摄氏度左右），定期检测波炉温度表是否准确，有异常应立即维修，助焊剂要用质量较好的，若助焊剂不好，就法在260-275摄氏度左右作业。3、焊接材料抽查，将锡炉里液锡样品化验分析，化验其成分和杂质有明显变化，目前焊接材料厂鱼龙混杂，很多厂商为了节约成本，采用二次回收锡渣制作而成，焊接质量效果低劣，也是造成锡渣多的重要原因。

关机操作步骤：1、检查小型回流焊炉内所有PCB板是否全部焊接完成；2、关掉小型回流焊机所有温度控制器的温控开关，由“ON”至“OFF”；3、对空机运行10-15分钟；4、关掉运输带的电子调速开关，由“RUN”至“STOP”；5、关掉运风及冷却风扇开关，由“RUN”至“STOP”；6、关掉机器总电源开关，按下红色按钮；7、关掉小型回流焊供电总电源开关。小型回流焊机紧急状况处理：1、小型回流焊机出现紧急状况要立即按下机器上另外一个红色紧急停止开关，这将使主电路停止和切断电源，再关掉总电源。2、在正常情况下不要使用紧急停止开关，经常使用紧急开关，使主电路断电器 触点经常跳动，会引起它过早损坏。3、小型回流焊机紧急停机后，如故障处理完毕，合上电源开关，打开紧急停止开关，系统将返回原工作状态。

1、废气排放方式—多助焊剂管理系统：多助焊剂管理系统般包括过滤装置和冷凝装置。过滤装置将助焊剂残留物中的固体颗粒部分进行有效分离过滤，而冷装置凝则是在热交换器中将气态的助焊剂残留物冷凝成液态，后汇集在收集盘中集中处理。这种排放系统也是节能省电采用的种回流焊接废气排放方式。2、无铅回流焊废气排放方式—抽排风：这也是回流焊接中常用的种回流焊废气排放方式，这种抽排风是排出助焊剂残留物的简单的方式。但是，过大的抽排风会影响到炉腔内热风气流的稳定性。此外，增加抽排风量会直接导致能耗（包括用电和用氮）的上升，有些对回流焊接要求非常严格的产品就需要采用其它的废气排放方式，多助焊剂管理系统排放。

最初的都是单波峰焊，后来在市场上出现的表面贴装元件密集间隙的焊接的需求就出现了双波峰焊系统。（电脑/触摸屏/按键）机体线型外观设计，采用喷塑工艺，美观大方，经久耐用，三段独立1.8米预热区，全热风预热，带射灯补偿装置，使PCB获得良好的焊接效果，zhuanli压铸式钛合金链爪，不粘锡，永不变形，寿命长。在双波峰系统中，波的湍流部分防止漏焊，它保证穿过电路板的焊料分布适当。焊料以较高速通过狭缝渗入，从而透人窄小间隙。喷射方向与电路板进行方向相同。单就湍流波本身并不能适当焊接元件，它给焊点上留下不平整和过剩的焊料，因此需要第二个波。

自动焊锡机接对助焊剂的一般要求有哪些？在自动焊锡机接时助焊剂使用中又应该注意哪些问题？下面做一个简单的总结：波峰焊接对助焊剂的一般要求：1、常温时要稳定，焊剂的熔点要低于焊锡的熔点。在焊接过程中焊剂要具有较高的活化性，较低的表面张力，受热后能迅速而均匀地流动。2、配制简便，原料易得，成本低廉。3、不产生有刺激性的气味和有害气体。4、不导电，腐蚀性，残留物副作用，施焊后的残留物容易清洗。